混料機(jī)混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產(chǎn)效率高，設(shè)備不易磨損。但是在使用過程中如果不注意保養(yǎng)，是很容易影響壽命的，下面我們就來看看立式混料機(jī)的常見問題和解決辦法

1. 粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲：

原因：石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室;機(jī)內(nèi)零件松動或脫落;錘篩間隙過小。

解決方法：停機(jī)清除物料;停機(jī)檢查，緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米，秸稈類10-14毫米。

2. 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動：

原因：錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住，未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴(yán)重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。

解決方法：按原裝順序重新安裝;選配錘片，使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承，并注意加強(qiáng)潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

3. 軸承過熱：

原因：軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負(fù)荷共作。

解決方法：更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部，形成的弧高為18-25毫米為宜)，可通過改變電動機(jī)與粉碎機(jī)的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。

4. 進(jìn)料口倒風(fēng)：

原因：風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。

解決方法：疏通堵塞，檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度，疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。

5. 排料速度明顯下降：

原因：錘片磨損嚴(yán)重;粉碎機(jī)超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運(yùn)動的外層物料緊貼篩面運(yùn)動，受錘片打擊機(jī)會減少，速度過慢，阻礙內(nèi)層物料通過篩孔);喂料不勻;配套動力不足。

解決方法：統(tǒng)一對錘片進(jìn)行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當(dāng)減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機(jī)。

6. 成品過粗：

原因：篩孔磨損嚴(yán)重或有破損;篩孔與篩托接合不緊密。

解決方法：若篩片損壞面積不大，則用鉚補(bǔ)或錫焊方法修復(fù);若損壞面積較大，應(yīng)及時更換篩片。

7. 皮帶過熱：

原因：皮帶松緊率不當(dāng)。

解決方法：適當(dāng)調(diào)整皮帶松緊度。

8. 錘片使用壽命變短：

原因：物料水分含量多大，強(qiáng)度、韌性增加，粉碎難度變大;錘篩間隙過小。

解決方法：控制物料含水率，使其不超過5%;適當(dāng)調(diào)整錘篩間隙。